Faktory, kterým je třeba věnovat pozornost při stavbě podlahové PVC membrány z dřevěných vláken

Je třeba zdůraznit zejména tyto faktory:
Za prvé, síla základního povrchu. Pokud pevnost základního povrchu nesplňuje požadavky nebo je příliš nízká, nátěr z epoxidové pryskyřice po vytvrzení roztrhne povrch malty a způsobí odlupování. Můžete použít drátěný kartáč k tření na místě nebo použít odskokový tester k otestování betonové základní plochy na pevnost betonu, nebo použít malé kladivo k úderu na základní plochu k určení, nebo můžete provést zkoušku pevnosti spojení (nejlépe větší než 1 MPa) na místě;
Za druhé, suchost základního povrchu. Protože proces vyrovnávání betonu a malty obsahuje velké množství vlhkosti, musí být při aplikaci podlahového nátěru vysušen na požadovaný stupeň. Na místě můžete jednoduše určit, zda je povrch bílý, nebo změřit vlhkost na základě doby údržby po základní konstrukci (musí vycházet z toho, že podklad byl ošetřen vrstvami odolnými proti vlhkosti a vodě);
Za třetí, "rovinnost", to znamená, že na základním povrchu nejsou žádné nepravidelnosti nebo nerovnosti a vrstva nátěru a malty jsou ploché. Ve srovnání s ředidlem bude rovinnost základního povrchu přímo ovlivňovat celkovou kvalitu povrchu nátěru. Na místě lze k základnímu povrchu připevnit 2-metrové pravítko, abyste zjistili, zda je mezera do 5 mm, jako metoda měření rovinnosti základního povrchu. U samonivelačních nátěrů s vyššími požadavky by se půda měla snažit vytvořit mezeru 2-metrového pravítka do 3 mm. Při stavbě lze použít mechanickou brusku pro další lokální „nivelaci“;
Za čtvrté, hladkost základního povrchu. Hladkost znamená, že základní povrch je velmi hladký kovovým hladítkem a není zde žádný drsný povrch, který také ovlivní přilnavost mezi filmotvorným materiálem a podkladem. Pokud je povrch základny obzvláště hrubý, pevnost základny může být nedostatečná a bude spotřebováno velké množství materiálu. Proto je vhodná drsnost klíčovým faktorem pro výsledný efekt podlahového nátěru. K povrchové úpravě a odstraňování prachu se často používají místní lehké pískovací stroje (shot).
Malířské stavební nástroje nelze ignorovat. Mezi hlavní nástroje patří: bruska, pískovač, průmyslový elektrický vysavač, přenosná elektrická leštička, kladivo, sekáč, přenosný elektrický mixér (pro míchání hlavních materiálů a tužidla); Mezi další nástroje a materiál patří: elektronická digitální váha (maximálně 20 kg), osvětlení, elektroinstalační deska, rohová špachtle (25 cm, 30 cm, 36 cm), špice, odpěňovací váleček nebo odpěňovací jehla, štětec, váleček, zoubkovaná škrabka, gumová škrabka, ochranná páska, nástěnka, vosk na podlahu (pro ochranu) atd.
Za prvé, čištění spočívá v čištění základního povrchu před stavbou tak, aby byl pracovní povrch zcela odkrytý;
Za druhé, šetření stavu základního povrchu spočívá v provedení komplexní a podrobné kontroly pracovního povrchu pomocí nástrojů pro detekci na místě a pořízení podrobných záznamů. Pozemní stavba je skrytý projekt, takže stav základní plochy musí být jasně prozkoumán a kompletně zaznamenán (lze rozdělit do více výkresů) a velikost základní plochy musí být na výkrese uvedena samostatně (s přesností na centimetry);
Za třetí, úprava nástavců na základní ploše je často ponechána na základní ploše. Cementový prach při výstavbě, zejména na povrchu nové konstrukce, má plovoucí kaši (bezcementové alkalické krystaly). Tyto nástavce je třeba před nátěrem odstranit elektrickým nářadím nebo dláty. Důkladnější metodou je lehké pískování. Malta přilnutá k podkladu se odstraní. Třísky, nečistoty, cementová pěna a olejové skvrny musí být důkladně odstraněny, zejména olejové skvrny by měly být omyty saponátem a poté omyty čistou vodou a zcela vysušeny;
Za čtvrté, broušení a vysávání. U starého podkladu s nevyhovující rovinností je vhodné použít metodu kombinace lokálního broušení a celkového broušení pro důkladné broušení a vysávání;
Za páté, ošetření defektů povrchu podkladu (odlupování, praskliny, mezery). Odlupování je stav, kdy je lepená plocha betonu a malty odloupnutá a špatně přichycená (pokud je odloupnuta celá lepená plocha, měla by být malta zcela odstraněna a znovu nanesena. Pokud je odloupnuta pouze její část, je třeba provést odlupování lepicí plochy, která je odlepena). lze jej opravit pryskyřičnou injektáží). Praskliny jsou často způsobeny loupáním. Při opravě vyřízněte elektrickou řezačkou podél prasklinové části otvor ve tvaru U o šířce asi 1 decimetr. Drážka je vyplněna pryskyřičnou maltou. Mezera je stav, kdy je část základního povrchu konkávní (metodou ošetření je vysát a zamést prach a jiné nečistoty a uhladit je pryskyřičným lepidlem):
Za šesté, povrchová ochrana má především zabránit znečištění hrany konstrukce a zachovat zcela rovnou linii (nebo hraniční linii s nepotaženou částí). Povrchová ochranná páska by měla být nalepena. Tento proces musí být pečlivě dokončen před vytvořením základního, středního a vrchního nátěru. Hlavní složky spodního základního nátěru a tužidla se smíchají v poměru a rovnoměrně promíchají přenosným elektrickým míchadlem. Namíchaný základní nátěr nalijte na zem na čistý podklad a použijte gumovou škrabku nebo váleček k rovnoměrnému nanesení základního nátěru, aby zcela pronikl podkladem. Aplikované množství je obecně 0,15~0,2 kg na metr čtvereční (velmi hladký podklad potřebuje pouze 0,1 kg). Doba vytvrzení základního nátěru je obecně 12 hodin po potvrzení stavu vytvrzení pro další proces. Střední vrstva je vrstva lepidla nebo malty pro další zpracování nerovného nebo částečně vadného podkladu. Vyžaduje se zpracování podle skutečného stavu na místě (zpravidla určí stavebník po průzkumu na místě). U teracové základny lze provést pouze vrstvu tmelu bez vrstvy malty. Střední vrstva by měla být vytvrzena déle než 24 hodin v létě a déle v zimě. Po úplném vytvrzení by měl být vyleštěn a oprášen. Hlavní materiál a tužidlo povrchové vrstvy se smíchají v poměru a rovnoměrně promíchají přenosným elektrickým míchadlem. Povrchový nátěr na bázi rozpouštědla lze nanášet válečkem nebo škrabkou; samonivelační nátěr bez obsahu rozpouštědel lze nanášet stěrkou. Konkrétní operace je: namíchanou samonivelační hmotu nasypte na zem, opatrně ji seškrábněte vroubkovanou škrabkou (pokud to podmínky dovolují, na opravu defektů si obujte boty s hroty) a poté použijte pěnový válec k odpěnění. Protože doba účinnosti materiálu je cca 20 až 60 minut a aplikace je nepřetržitá práce, měla by být provedena co nejrychleji při zajištění kvality seškrabování. Do 24 hodin po nanesení povrchové vrstvy nesmí nikdo vstoupit na staveniště. Po potvrzení stavu vytvrzení a zda splňuje další požadavky managementu kvality naneste vrstvu vytvrzovacího vosku pro ochranu povrchu nátěru a po zaschnutí (uživatelem při použití) vyleštěte leštícím strojem.
Nejprve si připravte stavební nářadí: pravítko, nůž, škrabku, svařovací pistoli, nylonový váleček. Zkontrolujte prostředí stavby: zajistěte, aby byla půda čistá, bez oleje, prachu a písku. Před stavbou si přesně změřte velikost prostoru a rovinnost terénu. K měření použijte {{0}}metrové pravítko a chyba by neměla přesáhnout 1 mm. Pokud je teplota okolí stavby pod nulou, musí být místnost řádně vytápěna. Před stavbou musí být rolovací podlaha rozložena a položena naplocho na rovnou zem. Po obnovení rovinnosti uřízněte odpovídající velikost podle rozsahu prostoru. Vhodné lepidlo: Před stavbou zkontrolujte, zda lepidlo nepřekročilo trvanlivost. Neměly by být žádné hrudky nebo srážky. Před použitím je třeba lepidlo rovnoměrně promíchat. Lepidlo musí být samozhášivé, netoxické nebo málo toxické a nesmí mít dráždivý zápach. Stavební kroky: Poté, co je půda ošetřena a splňuje normy, počkejte, až nivelace řádně zaschne, než přistoupíte k dalšímu procesu. Po provedení nivelace a kvalifikaci kontroly se lepidlo po kontrole rovnoměrně nanese na zem pomocí vroubkované škrabky (asi 0.3-0,5 kg/m2). Konstrukce svinutého materiálu by měla být provedena ve dvou krocích: nejprve položte svinutou podlahu naplocho na zem, poté srolujte polovinu podlahy a rovnoměrně naneste lepidlo na podlahu válcované podlahy. Počkejte, až se rozpouštědlo obsažené v lepidle naneseném na zemi odpaří a vytvoří viskozitu, a poté jej nalepte. Při lepení tlačte na podlahu rukama ve stejném směru a nedovolte, aby v podlaze zůstal vzduch a lepidlo. (Doba odpařování lepidla se mění podle teploty stavby. Například při běžné teplotě 20 stupňů Celsia je doba odpařování lepidla 30 minut. Lepidlo se mění z mléčně bílého na průsvitné. Dotykem země ruce vytvoří silnou viskozitu. Teprve potom může být nalepen, aby se zajistilo, že v budoucnu nebudou žádné bubliny). 4. Stejným způsobem přilepte druhou polovinu. K válení je nejlepší použít nylonový váleček, aby se lepidlo a podlaha spojily těsněji. Po vyčištění země svařte švy mezi podlahami svařovací pistolí.
Proces svařování: Vyčistěte mezery mezi podlahami. (Včetně skvrn od lepidla a oleje) Odstřihněte svařovací drát podle mezer v podlaze. Použijte pracovní nůž nebo štěrbinový trojúhelníkový nůž pro drážkování nebo zdrsnění dvou stran svařované spáry (hlavně pro hladké rozpuštění svařovacího drátu do mezery v podlaze). Upravte teplotu svářecí pistole, rozpusťte svařovací drát v mezeře podlahy a nejprve jej pomocí nože zatlačte ve stejném směru podél roviny podlahy pro ořez. Poté, když je spoj zcela ochlazen, použijte pomocný nůž k druhému oříznutí, aby bylo zajištěno, že svařovací drát bude v jedné rovině s podlahovým materiálem. Svařovací drát, který přesahuje rovinu podlahy, odstřihněte naplocho. Roh: Použijte svařovací pistoli ke změkčení podlahy v rohu a poté ji zvlňte. (Zvlnění je instalace konkávního kruhového soklu se svařovaným spojem) Poznámka: Nepoužívejte velké množství vody na čištění podlahy do 10 dnů po dokončení stavby, protože úplné vytvrzení lepidla trvá asi 10 dnů. Pokud v tuto chvíli použijete k čištění podlahy velké množství vody, voda prosákne z mezery a zničí pevnost spojení lepidla (kromě svařované podlahy svitků). Po nanesení musí být lepidlo nalepeno do 3-6 hodin.